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安全,可靠!连续三年行业排名第一!
时间:2023-01-07
在国家能源局与中国电力企业联合会联合发布的2021年度全国电力可靠性年度报告中,东方汽轮机300MW、600MW 和1000MW等级燃煤机组可靠性综合排名第一。其中300MW机组连续4年保持第一,1000MW机组重回第一并再次实现了“零非停”。标志着东方汽轮机取得了燃煤机组可靠性综合排名连续三年第一的优异成绩,并获得了集团专项奖励。






机组可靠性提升是公司产品质量形象和品牌价值的体现,也是设备制造厂和电厂的共同需求。中国电力企业联合会每年会发布300MW、600MW 和1000MW等级的燃煤机组等效非计划停运数据并对机组可靠性进行排名。2020年,为持续提升产品竞争力,公司发布了《东方汽轮机燃煤机组可靠性提升三年行动实施方案(2020-2022)》,开启了为期三年的可靠性提升行动,每年制定年度行动实施方案并严格实施。短期提升措施和中长期提升措施相结合,以电厂NCR为切入点,通过问题的系统梳理,形成典型质量问题的解决方案,以客服经理为纽带,形成与电厂业主的联动机制,实现在役燃煤机组解决方案实施全覆盖。


 坚持问题导向

通过对造成燃煤机组非停的问题以及虽未造成非停,但影响较大的问题,或存在潜在非停风险的问题进行系统全面的动态梳理,由产品研发中心、电站服务事业部、工艺部等部门通过技术攻关、QC活动等方式逐项解决,并持续跟踪电厂的运行情况。

 建立电厂NCR常态化管控机制

电厂质量问题纳入公司NCR系统管理,实现电厂问题信息的及时动态更新。同时每周召开电厂分析会,对电厂问题逐个进行根因分析,并有效制定纠正措施。

 建立健全在役机组全生命周期的机组客户档案

依托公司 OA 系统信息化建设,按照机组制造和出质保前,以及出质保后两个阶段,建立了全生命周期的机组客户档案。

 建立“三个一次”的客户沟通机制

客服经理每半年至少走访客户一次,每月至少电话联系客户一次,合同执行期间每周至少同客户沟通一次。对于客户需求,取得确认函后,实现24小时内给予答复,24小时内派出人员和24小时内安排生产,切实发扬“24小时服务精神”。

   技术创新促进可靠性全面提升
从机组寿命设计、智慧汽轮机基础原理等方面进行攻关研究,推进基于寿命设计、运维改进等的可靠性提升;完成叶片、焊接两个数字化示范车间建设并投入使用。建成了叶片黑灯产线、智能物料中心、生产数据中心,实现了基于数字化的数字化总装,充分发挥智能制造作用,提升机组制造质量稳定性;通过远程诊断平台的应用和实施,实现了机组全生命周期服务。

2022年是燃煤机组可靠性提升三年行动方案的收官之年,也是公司“质量二次革命”的开启之年。公司将以“质量二次革命”为指引,开启下一阶段的机组可靠性提升工作,不但要继续保持机组可靠性综合排名第一的领先优势,而且要为实现三大类机组在可靠性方面的全面领先、树立行业标杆而努力奋斗。



在1月3日召开的集团公司2023年度质量工作会议中,集团公司对东方汽轮机2019、2020、2021年度连续三年燃煤机组可靠性国内综合排名第一给予了高度赞扬并进行了专项奖励。同时,获得集团奖励的还有:东方汽轮机“雷霆”小组《提高小螺拉试样加工一次交检合格率》QC改进项目在2022年第五届中央企业 QC小组成果发表赛上获得一等奖《提高燃机节流嘴喷涂一次交检合格率》《提高 CRDM 钩爪及连杆自制合格率》两个QC项目在集团公司2022年QC小组成果发表赛中分别获得一等奖和二等奖



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