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[中国工业报]三河项目:打造国内机组改造新引擎

导语:党的十八大以来,既要金山银山,也要绿水青山,绿水青山就是金山银山的理念深入人心。从首次将生态文明纳入五位一体总布局,到史上最严新环保法的实施,到十八届五中全会绿色发展理念的提出,更昭示用绿色发展理念引领美丽中国建设的美好前景。按照绿色发展要求,今年122日,国务院总理李克强主持召开国务院常务会议,决定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造,大幅降低发电煤耗和污染排放,在全国全面推广超低排放和世界一流水平的能耗标准。

面临责任与担当,东方电气集团东方汽轮机有限公司秉承绿动力、造福人类的宗旨,不断创新打造清洁低碳、安全高效的重大装备,积极践行着绿色发展的理念。

 

金秋送爽,丹桂飘香!在这满载着收获和喜悦的季节,东方汽轮机有限公司承担的我司4号机组节能升级改造项目取得了骄人的成绩……热耗、缸效率两项指标均处于国内同等机组的领先水平。不仅在节能减排方面做出突出贡献,同时也引领了同类型燃煤机组的节能提效改造方向。国庆前夕,一封感谢信送达东方汽轮机,在信中,神华国华三河发电公司对东方汽轮机在电厂4号机的改造效果和服务工作给予高度评价。而此后的十月底,三河电厂3号机组的改造又顺利通过了168小时试运行。

说起机组改造,很多人也许会认为无非是新三年、旧三年,缝缝补补又三年,而实际上,机组改造伴随着的是业主对施工周期和质量的高要求,这其中,对经济性的要求又尤为强烈。

 

升级换代,十年一剑,三河改造汇集全新通流技术

近年来,东方汽轮机一直致力于提升机组经济性,为打赢经济性的翻身仗,技术研发部门对标国内外机组经济性指标,制定通流研究的技术路线。从基础叶型到三维成型研究、从数值计算到级试验研究、从进汽到排汽、再到新型结构都进行了大量的分析、计算、试验验证,开发出了全新高效通流技术。十年磨一剑,将全新的通流技术用在三河电厂改造上,以期树立国内300MW机组改造机组经济性指标的新标杆。

国华三河电厂二期工程安装有东方汽轮机提供的两台300MW燃煤亚临界热电联产机组。2007年投产以来,作为华北电网的主力发电企业之一,电厂为首都东部提供着电源支撑和稳定的热源,但机组通流部分设计技术为上世纪90年代的水平,机组整体实际热效率较低。20138月,三河电厂与东方汽轮机合作,正式启动4号机组的增容增效改造工作。通过与国内、国际一流制造商的经济性对标、理论计算和性能试验研究,最终决定以增容5%的方式进行改造。机组低压缸采用经过运行验证的成熟模块;高、中压缸则采用全新高效通流设计技术,运用整缸分析方法,模拟机组实际运行情况,从提升效率和增加汽密性两个方面双管齐下,对通流方案进行了全面优化和整体改造。

采用全新的通流设计技术,对通流级数、调节级和腔室型线、进排汽部分进行优化,对局部部件进行精细化设计、大幅度提高了通流效率;在增加汽密性方面,对多个重要零部件进行了全新设计,以三维建模和有限元分析,保证汽缸强度的同时,增强了中分面的密封性;新型的拂配式隔板,具有更好的精度和强度,可靠性得到了保障。机组优化改造后热耗值有望降低到7900kJ/kW·h以下,一度电节约15克煤,可为电厂创造巨大的经济效益和环境效益!东方汽轮机设计人员乔鹏博告诉记者。

 

一次做好,从开始,现场施工交上满意答卷

为达到神华国华三河电厂成为京津冀首家实现全厂超低排放燃煤电厂的目标要求,东方汽轮机力争把此项目打造成30万千瓦火电机组改造技术提升的标志性工程。

对机组安装服务高度重视,东方汽轮机派出了包括安装、设计、质量在内的精兵强将奔赴现场,以高质量确保机组的经济型和可靠性。源于对自己研制的机组结构、影响性能的因素最了解,对自己的机组怀有深厚的感情,更为那颗一次做好回报用户信任的心。

2015328日,东方汽轮机服务项目组进入现场开始作业。三河电厂位于河北省三河市,被誉为国华窗口,出入门禁和现场管理都非常严格,项目团队也是以自身的高素质和东方汽轮机形象达到了管理要求。

由于机组采用全新设计,为切实保证三河通流改造的高品质,质量标准在现场做到了全覆盖。服务团队严格按照施工规范、图纸要求和质量标准执行,对于关键数据,执行自检和三级验收。现场安装引入了质量控制记录卡,至少由两个人对数据进行确认。同时,大家还自制了工装,或是采用间接测量的方式,确保机组通流间隙控制完全符合设计要求。

除了汽机改造,现场还有多个单位平行作业,人员间的统筹协调也是项目组必不可少的工作,行车运行、部套摆放、部件安装,都有序并行而不悖。

安装过程中,东方汽轮机各部门与现场服务团队内外互动,及时沟通信息、解决问题,三河电厂也给予了东方汽轮机服务团队极大的信任与支持,使机组通流改造安装比预计节点提前10天以上完成。

2015617日,国内试验权威机构西安热工研究院对三河4号机进行了高中压焓降试验,表明设计工况下高压缸和中压缸效分别大于88%94%,汽缸效率均优于设计值。76日,电厂委托第三方华北电力科学研究院对该机组进行了性能考核试验,试验结果表明汽轮机热耗达到了7894kJ/kW·h比改造前降低530.28kJ/kW·h,热耗率下降了6.3%。供电煤耗降低约20.59g/kW·h 按年平均运行4500小时计算,年节约标准煤约近3万吨。

三河通流改造项目汽轮机经济指标的大幅提升,尤其是汽轮机高压缸效率创造了目前国内300MW火电机组通流改造项目带调节级高压缸效率的最高记录。采用东方汽轮机全新通流改造技术的三河项目,不仅在节能减排方面做出突出贡献,同时也引领了同类型燃煤机组的节能提效改造方向。

 

 

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